立焊接时液态金属和熔池因自重下坠,故易分离。但熔池温度过高,液态金属易下流形成焊瘤。易掌握焊透情况,但表面易咬边,不易焊得平整,焊缝成形差。根据立焊的特点,焊接时焊条角度应向下倾斜60°~80°,电弧指向熔池中心,焊接电流应较小,以控制熔池温度。
立角焊于立对接的操作有许多相同之处,如用小直径焊条和短弧焊接,操作姿势和握焊钳的方法基本相似。为掌握立焊的操作技能,还要注意下面几个环节。
1. 焊接电流:
在与立对接焊相同的条件下,焊接电流可稍微大些,以保证喊透。
2. 焊条的位置:
为了使两焊件能够受热均匀,保证熔深和提高效率,应注意焊条的位置和倾斜角度。如所焊的焊件厚度相同时,焊条与焊件的夹角应左右相等,焊条与焊缝中心线的夹角保持70°~90°范围。
3.熔化金属的控制:
立角焊的关键是如何控制熔池金属,焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中,当引弧后出现第一个熔池时,电弧应较快地抬高,当看到熔池 瞬间冷却成一个暗红点时,很快将电弧下降到弧坑处,并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3,然后电弧再抬高,这样就能有节奏地形成立焊缝。如果前面一个熔池 尚未冷却到一定程度,就过急地下降焊条,就会造成熔滴之间溶合不良,如果熔滴下落的位置不正确,会使焊波脱节,影响焊缝美观很焊接质量。
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