罐体是储存及输送气体、液体或带固体颗粒的流体的必备装置。罐体焊接的质量，直接关系到整个工程质量、施工效率、施工成本、以及运行期间的安全可靠性和经济效益。

传统的罐体焊接一般采取手工焊接，存在焊接效率低，焊接质量不稳定和劳动强度大等问题。为了解决手工焊接存在的上述问题，本公司自主研发的罐体自动焊接系统，可一台设备同时实现环缝和直缝焊接，是理想的罐体焊接自动化设备。

罐体自动焊接系统主要由焊接自动控制器、WSM400脉冲氩弧焊机或者NBC500气保焊机、强制循环水冷器（氩弧焊用）、主旋转机床、可移动式焊接龙门架、焊件升降托轮架、电动十字滑台、数字式自动送丝机、手控操作盒组成。
 01、焊接自动控制器：控制整个设备的协调工作，系统稳定可靠，彩色触摸式人机界面，控制参数设定快速，方便并可存储5套焊接工艺参数，保证快速选择不同的焊接工艺参数。

02、焊接操作平台：焊接操作平台由可移动式龙门架、焊枪横向移动滑台、焊枪垂直移动滑台及基础平台等组成。可实现焊接工位电动进退、焊枪垂直进给、方便工件的拆卸和不同直径的筒体的焊接。
03、焊接旋转机构：焊接旋转机构采用两边顶加旋转，中间支撑的方式设计，可有效的防止罐体的轴向窜动以及因为罐体不圆产生的震动，两旋转机头中间距离可调、主旋转机头固定，从动旋转机头可左右调节，支撑滚轮架高度可调，以适应不同长度及直径的筒体。?
 04、焊接摆动器：焊接摆动器主要是实现焊接过程中焊枪的横向摆动，以保证良好的焊缝成形，摆动幅度，摆动速度及破口边的停留时间调节。
05、弧压调节模块：弧压调节模块可在焊接过程中始终使电弧保持在恒定长度，有效的消除因罐体不圆而产生的焊接过程不稳定。
07、自动送丝机：送丝速度可调，出丝稳定均匀，保证很好的焊缝成形。
08、强制循环水冷：强制循环水冷系统对焊枪起到很好的冷却作用，保证焊机长时间的工作。

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